治具の役割
工作機械の性能が上がり、切削工具も多様化してきています。しかし、加工物の取付方法については、以外と簡単に考えられがちであまり重要視されない感じがします。
工作機械の精度がいくら良くなっても、加工物の取付が悪いと変形や歪みが出て精度が下がり、高い生産性を持つ機械でも取付に時間がかかるようでは、その効果は半減します。
加工物を取付けるための治具の良否は、高精度加工や加工時間短縮をはかるうえからも、大変重要な生産要素になります。
治具紹介
最も標準的な治具と言ってもよいでしょう。縦型マシニングセンタ使用の穴加工用治具です。4個付け、手締め式です。
アームの治具です。工程設計も含め、安定した加工が出来かつ、変形や歪みが出ないよう治具設計します。
横型マシニング用のケースの治具です。センターでガイドし、ダイヤピンにて位置決めします。3個付け、手締め式です。
旋盤の生爪にスパイク設置します。これで鋳肌も確実にチャッキングできます。
横型マシニングセンタ用のモーターカバーの治具です。ワークにΦ150の鋳抜穴があるため、芯ずれ加工がないように9インチスクロールチャックを取り付けています。
10個まで小物が掴める研削盤用精密バイスです。把握幅は5mm~13mm、厚みは3mmまで研削可能です。
自動ポンチ打ち機です。電源は3相200V、動力はエアーシリンダを使用しています。
三次元測定機用の検査治具を製作しました。治具に検査物をセットし、三次元測定機にて自動測定します。
吊具を製作しました。リング状の重量物を内掛けして吊り上げます。テコの原理なので、容易に脱着が可能です。
空気漏れ検査治具を製作しました。材料(鋳物)内部からの空気漏れがないか圧気して検査する治具です。
真円度を簡易に検査する治具を製作しました。
油圧自動化クランプ治具を製作しました。